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烘干设备只有通过定期维修保养才能发挥功效,顺利完成烘干作业。因此对设备维修保养提出以下要求:
1.每年烘干季节前应组织力量对塔式烘干设备的角状通气槽、传动装置、热风炉及送风系统、提升机、排粮装置、消选装置等进行大检修一次。检査各部分有无堵塞、损坏、卡滯现象。风机在检修时应将其全部拆开,将它的机売、叶片、轴承进行细致的清洗。
2.为了避免机器故障、堵塞或损坏,每隔5天应停机,将粮食全部卸出,仔细检查机器各部分,并维修保养,清除烘干塔内杂物。打开烘干塔顶及侧面清理门进行清理(若粮食含杂率超过3%应随时清理)。
3.对于运转部位应经常注意观察和加注润滑油脂,以保证转动灵活。要求滚动抽承部位每一一个月.加注一次,滑动轴承部位每班次加注两次,减速器每3个月换油一次。
4.应经常观察及时补修热风炉炉膛内所砌耐火砖炉衬, 以保证其整齐,结合面致密严实。
5.如发现密封处不严时,应及时更换密封材料。
6.操作人员应保证各部紧固件紧国,经常检査和调整传动皮带及提升机合斗带的松紧度。
7.操作人员应经常检査各部轴承温升,如发现异常应査明原因予以处理。
8.每次烘干完毕后应清除机器内外尘土及杂物,特别是烘干塔内及提升机底座内杂物。
四、故障及排除方法
操作和维修人员必须严格按照规程操作和维修保养设备,这样才可确保设备,烘干后粮食品质达到要求,顺利完成烘干作业。如操作、维修大员违反操作规程,将可能产生如下故障:
1.烘干塔内粮食着火
(1)因湿粮中杂质在塔内增塞,造成自燃。应配备初清装置,将粮食中杂质清理出去,使湿粮含杂率小于3%。
(2)因热风温度超过规定温度范围。应降低热风温度。
(3)因热风炉炉膛耐火材料脱落或不严密,造成炉膛烧坏,烟气窜入热风中,带有烟气的热风进入烘干塔后点燃粮食。应经常观察热风炉炉膛内耐火材料是否密实无缝隙,如有破损须立即停机补修,切不可麻痹大意。
(4)因热风炉与烘干塔间没有隔离,烘干塔排出的细渣被热风炉吸入,经高温形成火种。热风炉应按要求进行隔离。
若发现烘干塔废气排放中有烟气或塔内粮食着火,必须及时停机处理。将塔内粮食全部排出,打开烘干塔顶部及侧面清理门,把着火位置的烧焦物清理干净。清理办法是从贮粮柜开始逐层清理,把卡在五角盒中的块状炭化物和杂质全部清除,并检查炉膛有无烧穿现象,如烧穿可用 10毫米厚的锅炉钢板弯成比烧穿面积大和炉膛内弧面吻合的弧形钢板进行焊接,焊接后依原样砌好耐火砖再投入使用。
2.烘干不均匀
(1)因为烘干前粮食含水率相差太大。烘干前应测量粮食的含水率,将高水分總和低水分粮分别烘干。
(2)由于排粮装置安装调节不当,各处排粮量不一致。需重新.调整排粮装置。
(3)原粮含杂率太高。应在烘干前清理原粮中的杂质。
3.漏风
(1)由于输送热风的管道和热风炉熟风出口、风机的进、排风口、热风室进风口的连接部位及各管道之间的连接处变形,密封不严,都可能产生漏风现象。应新正連接处,及时更换密封塾。
(2)烘干塔来装满粮食,塔顶进气槽裸露或塔顶粮层过薄也可能使熱风由塔顶漏出。增大喂入量或降低排粮速度可避免此现象产生。
4.热风温度低
(1)因热风炉内集灰多。应及时停机清理热风炉。
(2)由于引风机传动度帶松驰造成锅炉引风机转速低。应调整传动皮带松紧度。
(3)由于所用燃煤质量差。应采用低值发热量5000大卡以上的煤。
5.粮粒破碎
(1)烘干过度。应经常检査排出机食的含水率,如含水率过低可加大排粮量.
(2)提升机调节不当,提升机皮带紧度不够,使输送中产生皮带振动,搜击次数增加或皮带打滑等原因都会造成破碎率增加。应及时调整提升机。
6.出机粮食未达到要求的含水率
(l)风温大低。应提高热风温度。
(2)烘干塔内集杂多,废气排出不畅。应定时清理烘干塔。
(3)排粮速度过快。应及时降低排粮速度。
(4)主风机传动带打滑,造成其转速下降,供给烘干塔的热风量减少,直接导致烘干设各生产率下降。应及时调节传动带。
7.提升机、塔体和排粮装量发生堵塞
(1)清理设备工作质量差,或生产前对塔体、提升机、排粮装置等缺乏清理。需加强清理设备的管理工作。应经常疏通提升机及排粮装置,并让塔体定期出空。
(2)潮粮含杂率高。应加强潮粮清杂工作。
(3)如烘干的粮食是未经除芒的書稻,应在烘干書稻前先除書。
(4)个别传动三角带松驰,也会出现局部堵塞现象,应及时调节三角带。
8.电机不转
主要是电气故障,原因可能有:电机损坏、继电接触器接触不良,电源或电路缺相,电压过低等。局部工作部件堵塞和传动部件卡死电机也启动不了。应进行适当检査和调节即可排除故障。排除电气故障时首先应切断电源。
9.开机后风机生剧烈振动
风机地脚螺 打或风机电机轮轮螺丝松动、风机轴承损坏部会造成风机剧烈振动。当发现振动应立即停机检査,故障排除后,才能启动电机,继续工作。
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