大家都知道一体化净水器一般为塑料制品,存在着很多问题,比如环保水箱重量大、壁厚厚。采用常规高压注塑工艺加工,由于注塑压力大、保压时间长,产量低、能耗高;产品内应力大,变形严重,产品易开裂,装配存在问题。根据国外经验,厚壁塑料产品应该采用低压发泡注塑技术加工。下面小编就为大家详细介绍一下在一体化净水设备上的低压发泡技术。 发泡技术有低压化学发泡注塑技术、多通道注塑发泡注塑技术和物理发泡注塑技术等。低压化学发泡注塑技术,即热塑性塑料中添加AC或小苏打化学发泡剂,低压注胶成型技术;为缩短注射距离,降低注塑机尺寸,开发多通道低压注塑机注塑加工发泡产品;物理发泡技术,注塑机采用专用螺杆,添加超临界气体,注塑加工发泡产品,该技术在国外得到迅速推广,逐渐取代化学发泡技术。
由于发泡注塑工业规模小,进口低压注塑机和多通道注塑机价格昂贵,物理发泡技术费用高昂,相关技术研发难度大,我国发泡注塑技术发展*为缓慢。国内采用普通单通道高压注塑机,塑料添加发泡剂,螺杆以低压力注胶,注胶结束及时回撤螺杆或安装针阀或锁闭式喷嘴,截断螺杆至模具腔内的压力传递,低背压注塑加工发泡产品。但发泡注塑案例很少,更没有建立*的应用标准和指导。
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