在河南卫辉，一座总投资30亿元、建筑面积近10万平方米的现代化产业园，正将废弃塑料瓶转化为一项绿色产业。作为河南省重点建设项目，卫辉市循环经济产业园全面达产后，预计可实现年产再生环保塑料20万吨，年碳减排量超过30万吨。
这一宏伟目标的背后，是河南银金达新材料股份有限公司(以下简称“银金达”)在聚酯高值化再生循环利用领域的技术深耕。产业园依托其领先技术，正致力于打造一条集废弃塑料回收、再生处理、绿色生产与高值化应用于一体的完整闭环产业链。
在“双碳”目标和循环经济理念日益深入人心的今天，越来越多的中国企业开始探索可持续发展的新路径，银金达便是其中的先行者之一。
从薄膜制造商到再生先锋：银金达的战略转身
作为国内领先的功能性聚酯薄膜制造商，银金达长期专注于高端包装、电子、新能源等领域的薄膜材料研发与生产。然而近年来，公司却悄然将目光投向了一个看似不相关的领域——塑料瓶回收再生利用，并陆续引入7台陶朗设备，包含3台AUTOSORT™整瓶分选机和4台INNOSORT™ Flake瓶片分选机，构建起一套高效、智能的再生料处理体系。
为什么银金达要涉足塑料瓶回收业务？
答案源于对行业趋势的敏锐洞察，也出于对可持续未来的坚定承诺。
作为长期专注于聚酯薄膜研发与生产的制造商，银金达深知：其核心原料PET依赖石油，这不仅存在资源不可持续、环境污染大的问题，还面临价格波动风险。与此同时，国际品牌客户对包装中再生料含量的要求日益严苛，可口可乐、达能等已公开承诺，将在2025至2030年间将再生塑料的使用比例提升至25%至50%。
理想与现实之间：技术瓶颈成最大挑战
银金达曾尝试从市场采购再生料，但发现普遍存在品质不稳定、杂质多、可追溯性差等问题，难以满足高端薄膜甚至食品级应用的严苛标准。于是，一个清晰的战略构想逐渐成型：自主掌控“废瓶—再生瓶片—功能性薄膜”的全链条，这不仅能保障原料稳定供应，更能为客户提供绿色、安全、可溯源的高值化解决方案。
然而，理想与现实之间横亘着巨大的技术鸿沟。
国内废旧PET瓶来源分散、成分混杂，常混有PP、PE、铝箔、胶粘物、残留液体等多种杂质。而银金达的目标并非普通再生料，而是能够用于高端薄膜甚至食品接触材料的高纯度rPET，对原料的纯度、色泽一致性及安全性要求极为严苛。
正是在这一关键节点上，银金达与陶朗达成深度合作。双方在可持续发展理念与战略目标上高度契合，一拍即合。陶朗的智能分选技术，成为打通“高品质再生原料”这一瓶颈的核心引擎。
破局关键：引入智能化分选技术
回收来的废旧塑料瓶经过脱标、清洗，由陶朗AUTOSORT™分选机根据物料的颜色和材质进行分选除杂，随后，被分选后的PET整瓶经过破碎、干燥，产生的瓶片由陶朗INNOSORT™ FLAKE瓶片分选机进行提纯，最终获得高品质和高纯度的PET瓶片。产出的高纯度再生瓶片，直接输送至银金达的薄膜生产线。
在3号厂房，这些再生原料进入投料罐后，依次经过纵拉、横拉、牵引、收卷、分切等精密工艺，最终产出高价值的再生聚酯薄膜成品。整个流程实现了“废瓶回收—再生切片—薄膜生产”的无缝衔接，真正完成了“从瓶到膜”的绿色循环闭环。同时，3号厂房还配套布局了上下游协同项目，进一步强化产业链韧性与效率。
银金达负责人表示：
“对于净砖来说，前端质量把控十分关键。我们在前期遇到了阻隔老化瓶等问题，全靠人工来解决。
现在搭配了陶朗最新的技术，彻底解决了这些问题。陶朗设备高度集成化，不仅节约空间，能耗也得到有效控制。帮助我们产线真正做到了做到了无人化，低能耗，高品质！”
不止于再生，更是责任与未来
卫辉市循环经济产业园的正式投产，标志着银金达成功迈出了从传统材料制造商向绿色科技先锋转型的关键一步，也为中国制造业落实“双碳”战略、构建资源循环型经济提供了可落地的示范样本。
在这条高值化再生产业链的背后，陶朗以全球领先的智能分选技术，为高品质rPET的稳定生产提供了坚实支撑。银金达与陶朗的深度协同，不仅打通了“废瓶到高端薄膜”的技术闭环，更探索出一条兼顾环境效益、经济效益与产业韧性的可持续发展路径。未来，这一合作模式有望在更多领域复制推广，为塑料循环经济注入新动能，共筑绿色低碳的产业新生态。
