在管材挤出过程中，持续的质量控制不可或缺。为了获得理想的产品，建议在生产线末端进行最终测量，将其与传统的热端测量相互补充，构成完整的质量控制体系。
热端测量
X-RAY 6000 PRO：从源头把控品质
X-RAY 6000 PRO
在生产线挤出机头或真空箱之后，立即使用基于 X 射线技术的 X-RAY 6000 PRO进行热端测量。作为 X 射线测量技术的全球市场领导者，SIKORA 凭借超过 30 年的技术经验，为用户提供专业的技术支持和全面的服务保障。该 X 射线系统适用于外径为 0.65 - 270 mm的管材，可精确测量壁厚、偏心、内/外径及椭圆度。
X-RAY 6000 PRO 采用直观的 “一键式” 操作，设备启动后即可获得精确的测量数值，无需校准或预先设定产品参数。这显著加速了启车过程，降低了废品率，并实现了资源的高效利用。该设备为挤出机头的对中调整提供数据支持(某些条件下可自动执行)，并可对多达三层不同材料的管材壁厚进行自动控制，使其始终保持在最小值范围内，从而有效避免偏心现象，减少材料浪费。
ECOCONTROL 6000
生产数据清晰地显示在 X-RAY 6000 PRO 22 英寸立式彩色触摸屏显示器上
统计学图表
(含最大/最小/平均值、标准偏差、Cp 及 Cpk 数值)
冷端终检
LASER 2000 系列：把好出厂前的最后一道关
三轴外径测量仪 LASER 2000 T 系列
在生产线末端安装LASER 2000 系列的三轴外径测量仪，对已冷却的产品进行二次测量，可以确保生产出的产品尺寸符合规格要求。冷端测量得到的外径值有助于分析管材的收缩特性。此外，该设备还可测量椭圆度，验证最终产品的圆度是否符合标准。同时，三轴外径测量仪支持表面缺陷检测，即使是极小的鼓包也能被可靠检测，有效防止不合规产品的产生，避免受到客户投诉。
LASER 2000 系列的技术核心是使用创新的衍射分析法，结合脉冲激光光源，单次检测仅需 0.25 µs，这种检测方式可使被测物体在高速运行中即使存在轻微抖动或旋转等情况，设备依然能保持高精度测量，为最终产品质量提供准确可靠的数据支持。
全程联动
双测点闭环控制，效益与品质兼得
在管材挤出生产线热端安装 X-RAY 6000 PRO，冷端安装 LASER 2000 系列
生产线首尾两端结合的测量方案，实现了对管材挤出过程的全程连续监控。通过实时采集热端与冷端关键数据，设备能够快速识别壁厚波动、偏心变化等工艺偏差，并立即反馈至控制系统进行自动调节。
这一动态调控机制不仅保障了管材尺寸精度与质量稳定性，还能通过精准的壁厚控制降低原材料消耗，减少启车废料与生产浪费，助力企业实现效益与品质的双重提升。
