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全球塑料市场强强联合:MAAG集团与SIKORA即将亮相CHINAPLAS 2026

2026-03-02 11:34:56来源:马格塑料机械 关键词:MAAG集团切粒设备挤出机阅读量:2

导读:MAAG集团(马格)将于2026年4月21日至24日亮相在上海举办的CHINAPLAS国际橡塑展(2.1号馆J61展位),展示面向聚合物加工与制造以及管材生产的先进解决方案。
  MAAG集团(马格)将于2026年4月21日至24日亮相在上海举办的CHINAPLAS国际橡塑展(2.1号馆J61展位),展示面向聚合物加工与制造以及管材生产的先进解决方案。这将是MAAG集团自2025年6月收购SIKORA(西科拉)后,两家公司首次在中国联袂展出。SIKORA是创新的测量、控制、检测及分选技术领域的领先供应商。
 
  MAAG集团总裁Ueli Thürig强调:“我们联合参展,清晰地展示了我们的战略方向。我们为客户提供聚合物加工集成系统与全面的质量控制解决方案。无论是泵、过滤器、切粒系统、磨粉、回收解决方案,还是用于管材生产的测量与控制系统,以及塑料颗粒的检测与分选技术——我们的产品都能创造显著附加值。”
 
  新一代M² USG
  水下切粒系统
 
  
       MAAG推出的新一代M² USG系列水下切粒系统,通过设计优化与增配传感器技术,实现了更高的工艺稳定性、更大的产能与更优的粒料品质。该系统的开发以追求卓越的设备综合效率(>99% OEE)与稳定的生产过程为核心目标。其减少的停机时间与更低的废品率,有效降低了运营成本,从而提升了生产效益。系统的核心在于全新的切粒刀头设计,它不仅便于操作与维护,也显著降低了潜在的操作失误风险。
 
  用于回收工艺的
  高性能熔体过滤器
 
    
       MAAG提供用于塑料回收的连续式熔体过滤器,例如ERF 350。其处理能力高达每小时3,800公斤,可处理污染水平高达16%的物料。熔体通过一个带有无数孔洞的旋转滚筒,从外向内流动。诸如纸张、木材、橡胶或金属等污染物会附着在滚筒外表面,并被连续刮除。ERF系列共四款型号,覆盖每小时150至10,000公斤的产能范围。此外,还提供四款ECO型号,适用于PET等污染物水平较低的应用,例如来自生产废料。
 
  BAOLI 3
  拉条切粒机
 
    
       BAOLI 3是一款用于配混和回收的干切式拉条切粒机。该设备的关键部件,如切粒刀具与进条装置,均在德国制造。三种机型规格可提供每小时20至3,450公斤的产能,具体取决于物料与应用。其主要优势包括粒料品质高、使用寿命长、运行噪音低、操作简便,并能适应不同生产环境的灵活安装需求。
 
  PURITY CONCEPT V
  用于颗粒、薄片与测试样品压片的检测与分析
 
    
       SIKORA 将在此次展会现场呈现用于颗粒、薄片与测试样品压片的离线式随机抽样检测与分析系统 PURITY CONCEPT V。该系统使用光学成像系统来检测小至 50 μm 的黑点、异色杂质或变色杂质。不到一分钟即可完成产品的检测分析,并生成一份详细的检测证书以及杂质颜色偏差的 HSV 色谱图表,从而为产品质量与安全保驾护航。
 
  PURITY SCANNER ADVANCED
  专为高性能塑料应用领域设计的检测与分选系统
 
    
       鉴于高规格塑料制品对洁净度要求不断提高,质量控制的重要性也日益凸显。这也适用于如含氟聚合物(例如阻燃塑料)等高性能塑料或聚丙烯(PP)等标准材料。无论应用于何种领域,洁净无暇的材料品质都至关重要。杂质不仅会损害产品功能,还可能造成重大的经济损失。
 
  SIKORA的PURITY SCANNER ADVANCED 是一款可灵活调整的检测与分选系统,它将高精度检测与模块化技术相结合。即便是极小的关键杂质也能被可靠检测并自动剔除。检测系统与吹除系统高效联动,配合完美。该系统可根据应用需求,选配不同的成像系统。高分辨率的光学成像系统可以检测小至 25 μm 的黑点,X 射线成像系统则适用于检测颗粒中的金属杂质。该系统的另一亮点是组合式吹除技术:用户可自定义杂质的可接受标准,例如,对于体积小、重量轻的黑点杂质,可以采用小单元的组合吹气方式剔除;而对于金属这类关键杂质,则需要采用大单元的组合吹气方式进行剔除。这种智能的协同组合方式可以最大程度减少洁净材料的浪费(降低带出比),从而显著提升经济效益,推动可持续生产。
 
  CENTERWAVE 6000
  用于测量外径范围在 32 - 1,600 mm管道的壁厚与外径
 
    
       SIKORA 还将在展会现场展示CENTERWAVE 6000 —— 这款用于管道和软管挤出生产线上的测量系统。该系统可直接安装在生产线上的第一段真空箱后,非接触式测量外径范围在 32 – 1,600 mm 的管道。该系统配备持续旋转的收发器与高性能处理系统,采用毫米波测量技术,对管道的整个圆周进行精确测量,从而得到外径与壁厚的测量值。完整且精确的测量数值可确保挤出生产快速调中,减少材料消耗,降低生产成本。
 
  X-RAY 6000 PRO
  用于测量多层产品的关键寸,精确测定最小壁厚
 
  SIKORA 的X-RAY 6000 PRO是一款采用 X 射线技术的创新系统,在多层管材与软管的挤出生产过程中,持续提供壁厚、偏心与内/外径的测量数值。测量值清晰地呈现在数据显示处理系统 ECOCONTROL 6000 显示器上。X-RAY 6000 PRO 可安装于挤出机之后,或两个真空箱/冷却水槽之间,也可安装于生产线末端进行冷端测量。在安装调试后,该系统就可以将壁厚控制在最小值范围内,从而为用户节省大量的生产材料与成本。SIKORA 总经理 Holger Lieder 表示:“本次展会,我们将通过现场演示,生动诠释现代化测量技术如何成为实现自动化与可持续生产的关键所在。”
 
  通过CHINAPLAS 2026的联合展示,MAAG集团和SIKORA将展现自身在塑料加工全价值链上的综合专业实力。Ueli Thürig总结道:“我们的目标不仅是为客户提供一流的机械设备与系统,更希望凭借深厚的工艺专业知识,作为长期合作伙伴为客户提供支持。”
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