近日，在皖北煤电集团宁夏润夏能源化工公司厂区内，“四合一机组循环节能改造(汽改电)”项目完成72小时连续稳定运行，关键技术指标全部达标。这意味着皖北煤电集团在能源化工高端装备领域实现重大突破——5600kW 9540r/min大功率超高转速国产化电机首台套正式落地，成功填补国内化工硝酸生产领域超高速直联电驱系统技术空白，打破国外品牌长期垄断，实现高端核心动力装备国产化自主可控，为我国能源化工产业高质量升级注入强劲动能。
时间回溯至2022年，随着原有锅炉淘汰，宁夏润夏公司转而采用外供蒸汽模式，能源供给的弊端逐渐凸显：成本居高不下且难以管控，单一外部蒸汽源存在断供隐患，不仅制约企业经济效益提升，更对生产安全构成潜在风险。面对发展困境，企业深刻认识到，唯有突破能源供给瓶颈，探索自主可控、经济高效、安全可靠的能源路径，才能实现可持续发展。
破局之路，始于创新。2022年10月，宁夏润夏公司主动扛起科技攻关大旗，携手上海电气集团上海电机厂、陕鼓动力开启“四合一机组循环节能改造(汽改电)”项目可行性调研。两载寒暑交替，三方科研及施工人员同心同向、协同攻坚，从技术蓝图绘制到核心装备研发，从设备安装调试到投料试运行，每一步都凝聚着攻坚克难的决心与智慧。今年9月中旬项目施工启动后，各方紧密配合、高效联动，严格按照时间节点有序推进设备安装、单机试车、联动调试等各项工作，最终顺利通过72小时连续运行考核，让国产首台套大功率超高转速电机从“纸上”落到“地上”，在硝酸生产领域实现国产化装备的全新跨越。
长期以来，我国化工硝酸生产领域“四合一”压缩机配套的超高速直联电驱系统，因技术壁垒高、制造难度大，长期依赖进口装备，不仅购置成本高昂、交货周期长，更在运维服务、备件供应等方面受限于外方，制约了我国能源化工产业自主发展。此次投运的国产首台套大功率超高转速电机，成功应用于硝酸装置，彻底打破了这一局面，不仅填补了国内技术空白，更以国产化装备的综合优势，为行业高端装备自主化替代提供了可复制、可推广的“中国方案”。
项目投运后，经济效益与生态效益同步彰显，实现节能减排与成本节约“双丰收”。最直接的成效便是实现蒸汽完全自给，可充分满足浓硝酸装置及全厂低压管网的蒸汽需求，停用原有汽轮机及相关辅助设备后，大幅降低运行成本。同时，国产设备在购置成本、交货周期、运维服务及备件供应等方面体现出显著优势，进一步提升了项目全生命周期效益，为企业高质量发展筑牢成本“护城河”。
从被动依赖到自主可控，从技术跟跑到创新领跑，皖北煤电宁夏润夏“汽改电”项目的成功，是我国国有企业坚持创新引领、勇攀科技高峰的缩影，更是我国能源化工产业加快绿色低碳转型、迈向高质量发展的生动注脚。下一步，皖北煤电集团将以此次项目投运为契机，持续深化科技创新，加大高端装备研发投入，推动产业升级与绿色发展深度融合，为我国能源安全保障和“双碳”目标实现贡献更多国企力量。
